Jakie są wspólne metody kontroli jakości i testowania stosowane w zespole PCB?

WZespół PCB (płytki drukowanej), zapewnienie jakości i niezawodności jest kluczowe. Do wykrywania defektów i weryfikacji wydajności stosuje się różne metody kontroli jakości i testowania. Oto najczęstsze:  

1. Inspekcja wizualna  

- Inspekcja ręczna: Technicy sprawdzają widoczne wady, takie jak niewspółosiowe komponenty, mosty lutownicze i brakujące części.  

- Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI): Wykorzystuje kamery i przetwarzanie obrazu do wykrywania problemów takich jak wady lutowania i błędy umieszczania komponentów.  

2. Kontrola rentgenowska (axi)  

- Używany do macierzy siatki kulowej (BGA) i innych ukrytych połączeń lutowych, w których AOI nie może wykryć wad.  

- Identyfikuje puste przestrzenie, zimne połączenia lutu i niewspółosiowości w PCB wielowarstwowych.  

3. Testowanie w obwodzie (ICT)  

-Wykorzystuje testery z łóżka lub latające sondy do sprawdzania wartości komponentów, szortów, otwierania i integralności połączenia lutowniczego.  

- Zapewnia funkcjonalność elektryczną poszczególnych komponentów przed pełnym testowaniem systemu.  

4. Testowanie funkcjonalne (FCT)  

- Symuluje faktyczne środowisko pracy PCB w celu weryfikacji rzeczywistej wydajności.  

- Zapewnia, że ​​zarząd działa zgodnie z oczekiwaniami w warunkach normalnych i naprężeń.  

5. Kontrola pasty lutowniczej (SPI)  

- Weryfikuje zastosowanie wklejania lutu przed umieszczeniem komponentów, aby zapobiec wadom takim jak niewystarczający lub nadmierny lut.  

6. Testy warunków skrajnych termicznych i środowiskowych  

- PCB ulegają testom warunków skrajnych temperatury i wilgotności w celu sprawdzenia niezawodności w różnych warunkach.  

- Pomaga zidentyfikować słabości w połączeniach lutowniczych i trwałości komponentów.  

7. Testowanie sondy latającego  

- Używany do produkcji o niskiej objętości lub testowaniu prototypowym.  

- Sprawdzania otwiera, szorty i wartości komponentów bez wymagania dedykowanego urządzenia do testu.  

8. Testowanie wypalania  

- PCB jest obsługiwana w warunkach wysokiej stresu (np. Wysokiej temperatury i napięcia) w celu wykrycia wczesnych awarii.  

- Zapewnia długoterminową niezawodność dla krytycznych zastosowań, takich jak lotniska i urządzenia medyczne.  

9. Testowanie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)  

- Zapewnia, że ​​PCB nie emituje nadmiernych zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) lub nie jest podatne na zakłócenia zewnętrzne.  

10. Testowanie skanowania granicznego  

- używane do złożonych, wysokiej gęstościPCBAby przetestować wzajemne połączenia między komponentami za pomocą technologii JTAG (wspólna grupa testowa).  

Te metody kontroli jakości i testowania pomagają zapewnić wysoką niezawodność, wydajność i trwałość PCB stosowanych w elektronice użytkowej, motoryzacyjnej,

Zastosowania przemysłowe i medyczne. Czy chcesz zalecenia dotyczące określonego podejścia do testowania PCB na podstawie twoich potrzeb?

Pozdrowienia zapewnia kompleksową usługę dlaZespół PCB: Zapewnienie pełnego zakresu usług, od produkcji PCB, zamówień komponentów po przetwarzanie łat, przetwarzanie wtyczki zanurzenia (PCB OEM, pakiet PCBA) i testowanie. Wszystkie komponenty gwarantują, że będą oryginalne. Firma ma doświadczony zespół łańcucha dostaw komponentów elektronicznych, zobowiązany do zapewniania profesjonalnych, elastycznych, wydajnych i bezproblemowych usług w stylu niania. Współpracuj naszą stronę internetową www.grtpcba.com, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach. W przypadku zapytań możesz skontaktować się z nami pod adresem sales666@grtpcba.com.